ການ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປ່ອຍ​ທີ່​ບໍ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, Strand Breakage​, ແລະ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ໃນ WPC Extruders  

ໃນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມໄມ້ - ພາດສະຕິກ (WPC), extrudersຮັບໃຊ້ເປັນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຫຼັກ.ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂະຫຍາຍ, ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ—ລວມທັງການໄຫຼບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, strand ເລື້ອຍໆຄວາມແຕກແຍກ,ແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ—ເລື້ອຍໆລຸກຂຶ້ນ. ເຫຼົ່ານີ້ບັນຫາຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ,ປະນີປະນອມຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດ້ານ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ແລະ​ນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບ—ສົ່ງຜົນໃຫ້ ທີ່ສໍາຄັນການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດສໍາລັບ ຜູ້ຜະລິດ.  

ການແຕ້ມຮູບໃນ​ປີ​ຂອງ​ການ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​ໄດ້​ການມອບໝາຍແລະປະສົບການການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ວິສະວະກອນມືອາຊີບຈາກ Yongte ມີກໍານົດສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ເຫຼົ່ານີ້ສາມ extruder WPC ປົກກະຕິ ຄວາມຜິດແລະພັດທະນາເປົ້າໝາຍ, ປະຕິບັດໄດ້ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​. ເຫຼົ່ານີ້ ມາດຕະການເປີດວິສາຫະກິດເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຜິດປົກກະຕິອຸປະກອນແລະຟື້ນຟູການຜະລິດປົກກະຕິການດໍາເນີນງານ.

1. ການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ

ການສະແດງອອກຂອງຄວາມຜິດ

ຜົນຜະລິດຂອງWPCextruder ປ່ຽນແປງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມຫນາຂອງ profile extruded ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຄວາມໄວການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຜິດປົກກະຕິ.

ສາເຫດຂອງຮາກ

ການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ: ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ການສະໜອງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ປະກົດການເຊື່ອມຈອດພາຍໃນຖັງໃຫ້ອາຫານເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

Screw slipping: ການສວມໃສ່ຂອງ screw barrel ຢ່າງຮຸນແຮງ, ສູດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ລື່ນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ friction ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງວັດຖຸດິບແລະ screw ເຮັດໃຫ້ເກີດ slipping ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.

ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ: ການຕັ້ງຄ່າ backpressure ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຕັນ runner ບາງສ່ວນພາຍໃນອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິນໍາໄປສູ່ການຄວາມກົດດັນອຸປະກອນການ molten ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນປລາສຕິກຢູ່ຕາມໂກນ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ: ປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຂອງ feeder ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຄົງທີ່ແລະເປັນເອກະພາບ; ຕິດ​ຕັ້ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ stirring ໃນ​ຖັງ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​.

ກວດກາ ແລະ ຮັກສາອຸປະກອນເສີມ: ກວດກາລະດັບສວມໃສ່ຂອງສະກູ ແລະ ຖັງເປັນປະຈຳ, ແລະ ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃຫ້ທັນເວລາ; ປັບ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຂອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ການ slipping screw​.

ສະຖຽນລະພາບຂອງ backpressure ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ: ກໍານົດຄ່າ backpressure ກົງກັບສູດວັດສະດຸແລະສະເພາະການຜະລິດ; ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລ່ນພາຍໃນຂອງອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງ extruder.

2. Strand Breaking

ການສະແດງອອກຂອງຄວາມຜິດ

ວັດສະດຸ molten extruded ຈາກ Crack ຕາຍແລະແຕກແຍກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ປິດການຜະລິດເລື້ອຍໆແລະຈໍາກັດຢ່າງຈິງຈັງການຜະລິດມະຫາຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສາເຫດຂອງຮາກ

ການຜະລິດພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ: ອຸນຫະພູມປະມວນຜົນຕໍ່າເກີນໄປ, ຫຼືແຮງຕັດຂອງສະກູບໍ່ພຽງພໍ. ຜົງໄມ້ ແລະມາຕຣິກເບື້ອງພລາສຕິກບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມເສຍ ແລະ ຮອຍແຕກງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຫຼອມ.

over-plasticization: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືການປະຕິບັດ shear ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມາຕຣິກເບື້ອງພາດສະຕິກຖືກ decomposed ຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸທີ່ຈະເປັນ carbonized, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງ strand extruded ໄດ້.

ອັດຕາສ່ວນສູດບໍ່ສົມດູນ: ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຜົງໄມ້, ອະນຸພາກພາດສະຕິກ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ stabilizers, ເນື້ອໃນຂອງ filler ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ plasticizing ໂດຍລວມຂອງວັດຖຸດິບ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ

ປັບຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ: ປັບອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງ extruder ແຕ່ລະພາກສ່ວນຕາມສູດວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວັດຖຸດິບເຖິງສະຖານະ plasticizing ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼີກເວັ້ນການ plasticization ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍໄປ.

ປັບຄວາມແຮງ shear: ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງ screw ແລະ torque ສົມເຫດສົມຜົນ; ທົດແທນອົງປະກອບຂອງສະກູດ້ວຍຂໍ້ກໍານົດ shear ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear.

ປັບສູດວັດຖຸດິບໃຫ້ເໝາະສົມ: ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະສານເຕີມແຕ່ງປຸງແຕ່ງ, ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງຕົວເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງຝຸ່ນໄມ້ ແລະ ມາຕຣິກເບື້ອງພລາສຕິກ, ແລະລົບລ້າງການແຕກແຍກທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສູດ.

3. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸຕາຍ

ການສະແດງອອກຂອງຄວາມຜິດ

ວັດສະດຸ molten overflows ຈາກຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນຂອງຕໍາແຫນ່ງປະກອບການເສຍຊີວິດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມົນລະພິດອຸປະກອນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງການເສຍຊີວິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ສາເຫດຂອງຮາກ

ຄວາມກົດດັນ extrusion ຜິດປົກກະຕິ: ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນເກີນຂອບເຂດ bearing ຂອງຊ່ອງຫວ່າງປະກອບເສຍຊີວິດ, ຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງເກີນໄປ.

ຊິ້ນສ່ວນຜະນຶກທີ່ເສຍຫາຍ: ການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງເຮັດໃຫ້ອາຍຸ, ການຜິດປົກກະຕິແລະການສວມໃສ່ຂອງ gaskets ຕາຍແລະວົງການຜະນຶກ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະນຶກຫຼຸດລົງ.

ການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຜົນບັງຄັບໃຊ້ locking ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ fasteners ຕາຍ, ຕໍາແຫນ່ງປະກອບການຊົດເຊີຍແລະການຈອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນລະຫວ່າງອົງປະກອບຕາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ

ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກເປັນປະຈຳ: ຖອດອອກ ແລະ ອະນາໄມສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນຕົວແລ່ນຕາຍ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງແລ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງເຄື່ອງແລ່ນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຜິດປົກກະຕິ.

ປ່ຽນອຸປະກອນປະທັບຕາ: ກວດເບິ່ງປະທັບຕາປະທັບຕາແລະແຫວນຢາງພາລາຂອງຕາຍເປັນປະຈໍາ, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ເກົ່າແກ່ແລະເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຟື້ນຟູການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງຫນ້າດິນ.

ປັບການປະກອບເຄື່ອງຕາຍແບບມາດຕະຖານ: ປັບຕັ້ງຕຳແໜ່ງການປະກອບເຄື່ອງຕາຍຄືນໃໝ່, ລັອກຕົວຍຶດໃຫ້ສະເໝີກັນ ແລະ ສົມມາຕຖານ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນດ້ານການປະກອບແຜ່ນ, ແລະຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບຢູ່ໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ.

ສະຫຼຸບ

ທີ່ສຸດຄວາມຜິດທົ່ວໄປໃນWPCextrudersລຳ ຈາກໄດ້ຜົນ​ກະ​ທົບ​ລວມ​ຂອງສາມປັດໃຈ: ພາລາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າ, ອຸປະກອນເສີມ,ແລະວັດຖຸດິບສູດ.  

ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ວິສາຫະກິດຄວນປະຕິບັດບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິໂຄງການ, ຕັ້ງຄ່າການປະມວນຜົນຕົວກໍານົດການຕາມສະເພາະລັກສະນະ ຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະທັນທີປັບປະຕິບັດການ ໂຄງ​ການເມື່ອມີຄວາມຜິດລຸກຂຶ້ນ.  

ຖ້າທ່ານພົບການດໍາເນີນງານ extruderບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານວິຊາການຂອງ Yongte. ພວກເຮົາຂໍ້ສະເໜີຫນຶ່ງ-ສຸດ- ຫນຶ່ງສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການເປັນມືອາຊີບເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວອັດຕາແລະເພີ່ມການຜະລິດປະສິດທິພາບ.