ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ Extrusion ຂອງປະຕູ WPC?

2026-06-26 0 ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ Extrusion ຂອງປະຕູ WPC?

ປະຕູໄມ້ພລາສຕິກໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕົບແຕ່ງເຮືອນແລະການປັບປຸງພາຍໃນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍມັກຈະພົບປະກົດການຂອງການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion - ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸໄດ້ຮັບການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື coking ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງສາຍການຜະລິດເລື້ອຍໆແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜ່ານຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ. ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປນີ້, ທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງບໍລິສັດ Yongte ໄດ້ພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດແລະການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ວິທີການລະບົບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂບັນຫາການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ປະຕູໄມ້ - ພາດສະຕິກ.

ການເຫຼື້ອມເປັນເງົາໃນປະຕູພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ (ສະແດງການເຮັດໃຫ້ສີດໍາ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການຕົກຄ້າງເປັນເມັດ) ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງສີ່ປັດໃຈ: ຄວາມຮ້ອນເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການຮັກສາການລະລາຍ, ຄວາມກົດດັນ shear ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຮູບແບບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງໃນຫ້າຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນ - ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ຄຸນນະພາບຝຸ່ນໄມ້, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະກົນໄກການສະກູ - ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ.

1 , ເຫດຜົນຫຼັກຂອງວັດສະດຸປະຕູ WPC scorching ໃນ extrusion

· ອຸນຫະພູມຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ (> 180 ° C) ໃນຖັງ, ຫົວຕາຍ, ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ; elevated shear heat; ຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງ PVC ແລະຝຸ່ນໄມ້ coking.

· ການເກັບຮັກສາການລະລາຍ: ການສະສົມໃນເຂດຕາຍ mold, ການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນການຢູ່ໃນຫຼັກ convergence, screw wear / ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ຫຼືການເກັບຮັກສາໄວ້ດົນນານແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸເກົ່າ.

· ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສູດ: ຝຸ່ນໄມ້ດີເກີນໄປ / ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການຂາດຄວາມຄົງທີ່, ຕົວແທນ foaming ຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ.

·ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມໄວຫມຸນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຫນັງຕີງຂອງອາຫານ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຮ້ອນ shear ສະສົມ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ.

2, ຂັ້ນຕອນທີການແກ້ໄຂ

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (ບຸລິມະສິດສູງສຸດ)

ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິສໍາລັບການປະກອບໄມ້ PVC: ຖັງ 155–170°C, ຫົວ 165–175°C, ຕາຍ 170–175°C; ອຸນຫະພູມເກີນ 180 ອົງສາແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຝຸ່ນໄມ້ກາຍເປັນທາດທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 170 ອົງສາເຊ, ແລະ PVC ຈະເສື່ອມໂຊມໃນອຸນຫະພູມເກີນ 180 ອົງສາເຊ.

ແບ່ງຂັ້ນຕອນ:

ເຂດ	ອຸນຫະພູມ (ຫົວໜ່ວຍ:°C)	ໝາຍເຫດ
ເຂດການໃຫ້ອາຫານ 1	155–160	ຕ້ານການເຊື່ອມ, ກ່ອນການລະລາຍ
Barrel Zone 2–3	160–165	ຄ່ອຍໆ plasticization
Barrel Zone 4-5	165–170	ການລະລາຍເປັນເອກະພາບ
ອຸນຫະພູມ mold	170–175	ສໍາລັບ demolding ຫມັ້ນຄົງ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ໃນລະຫວ່າງການກະກຽມ slurry, ທໍາອິດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມລົງ 5–10 ° C ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງ screw ຫຼຸດລົງ (12-18 rpm) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ shear.

ການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະການປັບທຽບ: ການວັດແທກອຸນຫະພູມ melt ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຕິດຕໍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການອ່ານທີ່ສະແດງແລະມູນຄ່າຕົວຈິງ; ກວດສອບທໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/thermocouple ສໍາລັບການເສຍຫາຍຫຼືການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ, ສະຖຽນລະພາບຂອງວັດສະດຸ, ແລະປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນ)

· ລັກສະນະສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຜົງແປ້ງ:

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄວນຈະເປັນ ≤3% (ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80–100°C ເປັນເວລາ 2–4 ຊົ່ວໂມງ); ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເກີດຟອງຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຂະຫນາດອະນຸພາກຕັ້ງແຕ່ 80 ຫາ 120 ຕາຫນ່າງ; ອະນຸພາກລະອຽດກວ່າ 150 ຕາຫນ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນການດູດຊຶມຂອງສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະ coking, ໃນຂະນະທີ່ຫຍາບເກີນໄປສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງ plasticizing ທີ່ບໍ່ດີ.

ເນື້ອໃນຂອງ filler ຕັ້ງແຕ່ 50% ຫາ 55%; ມູນຄ່າເກີນ 60% ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

· ລະບົບການນ້ໍາມັນ (ການຫຼຸດຜ່ອນ shear, ຕ້ານການເກັບຮັກສາ):

ການເລື່ອນພາຍໃນ: ອາຊິດ Stearic (0.3–0.5 ຊິ້ນ) + EBS (0.2–0.4 ຊິ້ນ), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ shear.

O ການເຄືອບຊັ້ນນອກ: 0.3-0.5 ຊິ້ນສ່ວນ PE wax ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ demolding ແລະປ້ອງກັນການສະສົມວັດສະດຸໃສ່ຝາ mold.

O ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ lubrication ບໍ່ພຽງພໍ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນ frictional ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ທ້ອງຖິ່ນ.

· ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໂຟມ:

stabilizer: 3.5-4.5 ພາກສ່ວນຂອງ stabilizer ທາດການຊຽມ - ສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນການ decomposition ອຸນຫະພູມສູງຂອງ PVC; ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ (<20%), ເນື່ອງຈາກວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມ.

ຕົວແທນ foaming: 0.3–0.5 ພາກສ່ວນຂອງ AC foaming agent ແລະ NC foaming agent; ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງ foaming ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຮັກສາທ້ອງຖິ່ນຂອງ scorching.

3. ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບ mold ແລະ runner (ກໍາຈັດເຂດຕາຍແລະປ້ອງກັນການສະສົມຂອງວັດສະດຸ).

ການກຳຈັດ ແລະທຳຄວາມສະອາດແບບຟອມ: ຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຜົາໄໝ້ທັງໝົດອອກຈາກຮູແມ່ພິມ, ແກນໄຫຼ, ແລະໂກນຕົວແຍກ, ລວມທັງວັດສະດຸສະສົມ ຫຼື ຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕາຍ. ໃຊ້ແປງທອງແດງທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຝາແມ່ພິມ.

Flow Channel Optimization:

ກໍາຈັດມຸມຂວາແລະມຸມຕາຍ; ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຂອງ fillet ລຽບໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼ (R ≥ 3 ມມ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດສະງັກ.

ການລ້າງປາກຂອງ mold ຕາຍຄວນຈະເປັນເອກະພາບ; ການເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານສູງແລະການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ.

· ການດຸ່ນດ່ຽງອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ: ການບ່ຽງເບນຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວທຸກຂົງເຂດຂອງການຕາຍຈະຕ້ອງ ≤± 2°C; ພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ; ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍບາງສ່ວນຂອງວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນ.

4. ການປັບ Screw ແລະຂະບວນການ (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ shear, stabilizing extrusion)

· Screw Parameters:

ຄວາມໄວການເຮັດວຽກ: 12-18 r / min. ຄວາມໄວສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ shear, ແລະການເຊື່ອມໂຊມລະລາຍ; ຄວາມໄວທີ່ຕໍ່າເກີນໄປສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມພລາສຕິກທີ່ບໍ່ດີແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.

ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ: 0.8–1.5 MPa – ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນການເກັບຮັກສາທ້ອງຖິ່ນ; ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສໍາຄັນແລະ overheating.

ສະພາບ Screw: ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຫຼືການສະສົມຂອງວັດສະດຸ; ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະນໍາໄປສູ່ເຂດການເກັບຮັກສາຫຼື carbonization. ເຮັດຄວາມສະອາດສະກູຢ່າງເປັນປົກກະຕິ (ທຸກໆ 7-15 ມື້).

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງ:

ໃຊ້ feeder ບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການຂົວຂອງຝຸ່ນໄມ້ແລະການຂັດຂວາງວັດສະດຸ; ການຣີສະຕາດຫຼັງຈາກການຂັດຂ້ອງຂອງວັດສະດຸອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຄາບເຂົ້າ.

ຝາອັດປາກມົດລູກຄວນແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຕົ້າໂຮມ, ແລະການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

5. ການປະສົມແລະການອົບແຫ້ງ (ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນ)

· ຂະບວນການປະສົມ: ການປະສົມຄວາມໄວສູງ (1000–1500 r/ນາທີ) → ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 90–100°C → ຄວາມເຢັນຄວາມໄວສູງຕ່ໍາກວ່າ 40°C ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ; ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບອາດຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງສານເສີມທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການສ້າງ scorching.

· ການອົບແຫ້ງຝຸ່ນ: 80–100°C ເປັນເວລາ 2–4 ຊົ່ວໂມງ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤3%; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງອາດເຮັດໃຫ້ການສ້າງໂຟມບໍ່ສະຖຽນ ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.

3, ຂະບວນການການສືບສວນດ່ວນ (ສໍາເລັດໃນ 10 ນາທີຢູ່ໃນເວັບໄຊ)

1. ກວດເບິ່ງການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸ: ພື້ນທີ່ຕາຍ → ອຸນຫະພູມ mold ສູງ / ການສະສົມວັດສະດຸຕາຍ; ຫົວ / confluence core → ອຸນຫະພູມສູງ / ການເກັບຮັກສາໄວ້; Barrel → ຄວາມໄວການຫມຸນສູງ / ການໃສ່ screw.

2. ການວັດແທກອຸນຫະພູມລະລາຍ:>180°C →ເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນທັນທີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນ.

3. ຝຸ່ນ Camphor: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ> 3% / ລະອຽດເກີນໄປ → ແຫ້ງແລະທົດແທນດ້ວຍຝຸ່ນຫຍາບ.

4. ການລ້າງແມ່ພິມ: ເອົາການສະສົມວັດສະດຸໃນມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວ → Disassemble mold ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແລະປະຕິບັດການຮອບມຸມ.

5. ການປັບຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ: ຄວາມຫນືດສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼສູງ → ເພີ່ມສານຂັດພາຍໃນ (ອາຊິດ stearic / EBS).