ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ວິທີແກ້ໄຂເປັນມືອາຊີບສໍາລັບການເປັນສີເຫຼືອງ, streaks ແລະ Brittleness Cracking ຂອງຫນ້າດິນປະຕູໄມ້-ພາດສະຕິກ Composite

2026-06-05 0 ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ

ວິທີແກ້ໄຂເປັນມືອາຊີບສໍາລັບການເປັນສີເຫຼືອງ, streaks ແລະ Brittleness Cracking ຂອງຫນ້າດິນປະຕູໄມ້-ພາດສະຕິກ Composite

ປະຕູ Wood-Plastic Composite (WPC) ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕົບແຕ່ງອາຄານເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງ, ເສັ້ນສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການແຕກຫັກ brittle ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນປະຕູ WPC. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ R&D ແລະປະສົບການດ້ານວິສະວະກໍາການຜະລິດຫຼາຍປີ, ວິສະວະກອນ YONGTE ໄດ້ວິເຄາະລະບົບສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ ແລະສ້າງວິທີແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຕາມເປົ້າໝາຍສໍາລັບການອ້າງອິງ ແລະການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ.

1. ການແກ້ໄຂສໍາລັບ WPC Door Surface Yellowing

ສີເຫຼືອງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງປະຕູ WPC, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ oxidative ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂພລີເມີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບເສີມແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະ molding. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງໃນໄລຍະຍາວຈະເລັ່ງການແກ່ອາຍຸແລະການປ່ຽນສີຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕົວຄົງທີ່ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີເຫຼືອງຕື່ມອີກ.

ການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບເປົ້າຫມາຍແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍານົດອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນ extrusion ແລະ molding, ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ, ກໍາຈັດເຂດຕາຍ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼີກເວັ້ນການ decomposition ຄວາມຮ້ອນແລະ oxidation discoloration ຂອງວັດສະດຸ WPC ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນນານ, ແລະພື້ນຖານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນສີເຫຼືອງ.
ເສີມຄວາມຄົງທີ່ຄວາມຮ້ອນ: ເພີ່ມຄວາມຄົງທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕາມອັດຕາສ່ວນສູດວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫມັ້ນຄົງບໍ່ພຽງພໍຂອງສູດຕົ້ນສະບັບ, ສະກັດກັ້ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະປະຕິກິລິຢາ oxidation ຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານການສີເຫຼືອງແລະຕ້ານການແກ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກໃຫ້ເໝາະສົມ: ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງນໍ້າມັນເຄື່ອງພາຍໃນ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍນອກໃນສູດເສີມ. ລະດັບການຈັບຄູ່ຂອງນໍ້າມັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກ friction ແລະແຮງ shear ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີເຫຼືອງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ friction.

2. ການແກ້ໄຂສໍາລັບ WPC Door Surface Streaks

ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວຫມາຍເຖິງເສັ້ນດ່າງສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນປະຕູ WPC, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຜະສົມວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບແລະການຜູກມັດຂອງຝຸ່ນໄມ້ແລະຊັ້ນລຸ່ມພາດສະຕິກ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ມາດຕະການປັບປຸງຫຼັກການແມ່ນເພື່ອຍົກລະດັບຂະບວນການປະສົມແລະການຫລອມໂລຫະແລະປັບປຸງລະດັບການຈັບຄູ່ຂອງຄວາມໄວ screw:

ປັບປຸງການຜະສົມຜະສານແລະຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜະສົມຜະສານ, ປັບເວລາການປະສົມ, ຄວາມໄວການປະສົມແລະລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງຝຸ່ນໄມ້, ຝຸ່ນພາດສະຕິກ, ສະຖຽນລະພາບ, ນໍ້າມັນແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ຫຼີກລ້ຽງການລວບລວມສ່ວນປະກອບແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສູດທ້ອງຖິ່ນ, ແລະລົບລ້າງ streaks ທີ່ເກີດຈາກການປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງສະກູ: ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງສະກູຕາມສູດວັດສະດຸແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸບັນລຸການລະລາຍເຕັມ, ຄວາມເປັນພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການບີບອັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຖັງສະກູ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ molding, ແລະລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງດ້ານ streak.

3. ການແກ້ໄຂສໍາລັບ WPC Door Brittleness ແລະ cracking

ການແຕກຫັກຂອງປະຕູ WPC ປະກອບມີຮອຍແຕກທີ່ດີຂອງພື້ນຜິວແລະການກະດູກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ induced ໂດຍສາມປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ: ແຮງ shear ຫຼາຍເກີນໄປໃນການປຸງແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ overhigh ແລະການເພີ່ມ filler ຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຫຼາຍເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມສູງຈະທໍາລາຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕື່ມອະນົງຄະທາດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂພລີເມີແລະເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີແລະຮອຍແຕກງ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໂຄງການປັບເປົ້າຫມາຍສໍາລັບສູດແລະຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນແຮງ shear ແລະຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມ: ປັບໂຄງສ້າງສະກູແລະຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຮງ shear ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບວັດສະດຸ; ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສູງອາຍຸຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການກະດູກຫັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ WPC.
ຄວບຄຸມປະລິມານການຕື່ມຂອງ filler: ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນສູດຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດແລະຝຸ່ນໄມ້, ຫຼຸດຜ່ອນການຕື່ມ filler ຫຼາຍເກີນໄປ, ຮັບປະກັນການຜູກມັດປະສິດທິພາບລະຫວ່າງໂພລີເມີເມຕຣິກແລະເສັ້ນໄຍ fillers, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.
ປັບປຸງສູດລວມໃຫ້ເໝາະສົມ: ເພີ່ມຕົວປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມບົນພື້ນຖານການປັບຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນ ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ເພີ່ມຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງວັດສະດຸ WPC, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດແມ່ພິມ, ແລະພື້ນຖານປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງປະຕູສໍາເລັດຮູບ.

4. ບົດສະຫຼຸບ

ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຂອງປະຕູ WPC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສູດວັດຖຸດິບ, ການຈັບຄູ່ແບບຊ່ວຍແລະຕົວກໍານົດຂະບວນການຜະລິດ. ສີເຫຼືອງຖືກຄອບງໍາໂດຍການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຕົວຊ່ວຍ, streaks ແມ່ນເກີດມາຈາກການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຜະລິດພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການແຕກຫັກແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປແລະປະລິມານຂອງ filler ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍຜ່ານການປັບອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ, ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການແລະການປັບປຸງຂະບວນການຜະສົມຜະສານ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງສາມາດຖືກລົບລ້າງຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນປະຕູ WPC.