ສາເຫດຂອງການກະດູກຫັກຂອງສະກູຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ WPC granulator extruder

ສາເຫດຂອງການກະດູກຫັກຂອງສະກູຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ WPC granulator extruder

ສາເຫດຂອງການກະດູກຫັກຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງບລັອກກະທູ້ຄູ່ຂະຫນານ (ຕັນການບີບອັດ / ຕັນການຂົນສົ່ງ)

Yongte WPC granulation extruder ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ extruder twin-screw ຂະຫນານ, ໃນ screws ປະກອບດ້ວຍ shaft ກາງແລະຕັນ modular threaded. ວັດສະດຸຕັນ threaded ທີ່ເລືອກແມ່ນ WR4 ຫຼື WR7, ເຊິ່ງສະຫນອງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ; ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, screws ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຕັນ threaded ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັດ shearing ປະສົມປະສານ, ການບີບອັດ, ແລະຄວາມກົດດັນ friction. ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກຢ່າງກະທັນຫັນໃນທ່ອນໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍ, ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຖືກປິດແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍເວລາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາວິສາຫະກິດ. ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກກະທັນຫັນໃນທ່ອນໄມ້ threaded ຂອງ extruders twin-screw ຂະຫນານ.

ການກະດູກຫັກຂອງ WPC granulator extruder ຂະຫນານອົງປະກອບ threaded double-screw ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບແບບການແຕກຫັກ brittle; ມັນບໍ່ຄ່ອຍມີສາເຫດມາຈາກປັດໃຈດຽວເຊັ່ນການ overload ທັນທີ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການໂຫຼດຊ໊ອກໃນການດໍາເນີນງານ. ສາ​ເຫດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສີ່​ປະ​ເພດ​ສໍາ​ຄັນ​: ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແລະ​ການ​ປະ​ກອບ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

ຄວາມແຕກຕ່າງ: ການກະດູກຫັກໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກທີ່ມີພື້ນຜິວກະດູກຫັກແລະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ສໍາຄັນ; ໃສ່ manifests ເປັນ thinning ຄ່ອຍໆ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ torsional ແມ່ນເກີດມາຈາກການເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງແຮງບິດທີ່ອະນຸຍາດສໍາລັບ screw ໄດ້.

1​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ບົກ​ພ່ອງ​

1. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລົ້ມເຫລວ

 ຊັ້ນ nitrided ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ brittleness ສູງ; ອຸປະກອນການພື້ນຖານຍັງຂາດ tempering ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ; ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຂອງການດໍາເນີນງານ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກໂດຍກົງ;

 Quenching crack: Micro-cracks ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching ເປົ່າ; ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາໂຮງງານ, ແຕ່ພວກມັນຂະຫຍາຍພັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ການກະດູກຫັກທັນທີທັນໃດ.

2. ການລວມເອົາວັດຖຸດິບ, porosity, ຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ: ການລວມພາຍໃນຫຼືຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນ forged ຫຼື cast ປະກອບເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນສຸມໃສ່ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້; ການເຫນັງຕີງໃດໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຫັກທັນທີ.

3. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ (ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ທາດການຊຽມຄາບອນ, ຄາບອນດຳ) ຖືກໃຊ້ຜິດກັບເຫຼັກ nitrided ທຳມະດາ; ຮູບແບບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຫລໍກທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີໂມລີບdenum, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ microcracks.

Yongte WPC granulation extruder equip ຄຸນະພາບສູງ screw ແລະ barrel, ສະນັ້ນມັນຈະບໍ່ເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ວັດສະດຸສະກູຂອງພວກເຮົາແມ່ນ WR4, WR4 ແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງ extruders twin-screw, ສ່ວນປະກອບປະສົມແລະພາກສະຫນາມອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, WR4 ສາມາດເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການສີດ nitriding ຫຼື tungsten carbide ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຄວາມຫນາ 0.1 ~ 0.3mm, ມີຄວາມແຂງເຖິງ HV1200 ~ 1500, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີສານເຕີມເຕັມຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ quartz ແລະຝຸ່ນໂລຫະ).

2, ການປະກອບກົນຈັກແລະການວິເຄາະຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງ

1. Preload axial ຫຼາຍເກີນໄປ: ຕັນ threaded ແມ່ນ secured ໂດຍ nut locking; ຖ້າ preload ຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ຕັນ threaded ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ເມື່ອການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຈະ superimposes ໃນສະພາບນີ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນບີບອັດພາຍໃນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸ.

ການເກັບກູ້ຕາມແກນລະຫວ່າງສະກູຄູ່ແມ່ນສໍາຄັນ: ຖ້າການເກັບກູ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ສະກູຈະຂະຫຍາຍອອກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງທ່ອນໄມ້ທີ່ມີ threaded ບີບອັດແລະກະດູກຫັກ.

2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄີທາງ / ຮູພາຍໃນ: ມຸມແຫຼມຫຼືຮູນ້ອຍໆຫຼາຍເກີນໄປຂອງຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແມ່ນເປັນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ; ການໃສ່ກະແຈທີ່ແໜ້ນໜາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ຈຸດຂອງປຸ່ມກົດ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍພັນ.

3. ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ threaded ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືປະກອບດ້ວຍວັດຖຸຕ່າງປະເທດ; ດ້ານໃນທ້າຍອາດຈະມີ burrs, chip ທາດເຫຼັກ, ຫຼື debris ວັດສະດຸ; ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ການຕິດຕໍ່ຈຸດທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນໃນດ້ານສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່.

4. ການຈັດລຽງສະກູບໍ່ດີ (ບໍ່ເປັນວົງກົມລະຫວ່າງສອງ screws); ສວມໃສ່ກັບຕົວຍຶດຫຼືແບກຫາບ; coaxiality deviation ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງສອງ screws ຂະຫນານ; ຕັນກະທູ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນງໍສະລັບແຕ່ລະໄລຍະ, ນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກ fatigue.

3​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ສະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ (ການ​ໂຫຼດ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ກະ​ທົບ​ກະ​ທົບ​ກະ​ດູກ​)

1. Cold-start / Material blockage-induced hard-start: ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸພາຍໃນຖັງເຢັນແລະແຂງຕົວ, screw ໄດ້ຖືກເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງຄັບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດແຮງບິດທັນທີທີ່ໄກເກີນ torque ຈັດອັນດັບ; ອັນນີ້ສ້າງຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກໂດຍກົງຂອງຕັນສະກູ - ສະຖານະການອຸປະຕິເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນສະຖານທີ່.

2. ວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າມາໃນຖັງ (ເຊັ່ນ: ວັດຖຸໂລຫະແຂງ); ແກ່ນໝາກໄມ້, ກະເປົ໋າ, ໂກນໂກນສະກູ, ຫຼືເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ຕົກລົງໄປໃນທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ແລະ ກາຍເປັນບ່ອນຢູ່ລະຫວ່າງທ່ອນກະທູ້ ແລະ ຖັງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບບີບອັດຊົ່ວຄາວ.

3. ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນແລະການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ; ນີ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສະລັບ induces cracks ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ; ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບ nitrided, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນແມ່ນບໍ່ດີ.

4. ການຕື່ມວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ອັດຕາອາຫານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼືທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບລັອກສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີທັນໃດ, ບັງຄັບໃຫ້ທໍ່ threaded ກັບກໍາລັງ circumferential ແລະ axial ທີ່ສໍາຄັນ.

4​, ການ​ສະ​ສົມ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ Fatigue (ຮອຍ​ແຕກ​ທີ່​ເຊື່ອງ​ໄວ້​ກ່ອນ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ​, ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​)

ອົງປະກອບຂອງ threaded ແມ່ນຂຶ້ນກັບ torque alternating ແລະຄວາມກົດດັນ alternating ໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ, ເຮັດໃຫ້ microcracks ເທິງຫນ້າດິນຂອງຕົນເພື່ອຂະຫຍາຍພັນເທື່ອລະກ້າວ; ຄວາມເສຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຮອຍແຕກເຖິງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ພວກມັນຂະຫຍາຍພັນຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນລ່ວງຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງ "ລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ."

ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ກາ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ໄວ (ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ຮອຍ​ແຕກ​)

· ພື້ນຜິວກະດູກຫັກສະແດງຮອຍແຕກເກົ່າໆ ແລະຮູບແບບຂອງເປືອກເປືອກ: ຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (ເປັນຜົນມາຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງສະລັບກັນໃນໄລຍະຍາວ, ບໍ່ແມ່ນຜົນກະທົບທັນທີ).

· ເສັ້ນຜ່າກາງແປ ແລະ ສົດໃສດ້ວຍເມັດພືດທີ່ເສື່ອມໂຊມ: ຄວາມເສື່ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ / ການແຕກໃນຊັ້ນ nitrided

·ພື້ນຜິວກະດູກຫັກສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ບີບອັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງໂລຫະ; ກະດູກຫັກທີ່ເກີດຈາກການກະທົບກະເທືອນຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ.

· ກະດູກຫັກມີຕົ້ນກຳເນີດຢູ່ບ່ອນຢູ່ທາງໃນຂອງຮູຂຸມຂົນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາງຫຼັກ

ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

1. ການກວດກາການຈັດຊື້ວັດສະດຸ: ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແລະການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ forgings; ກວດ​ສອບ​ລາຍ​ງານ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​; ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ nitriding ສໍາລັບອົງປະກອບ nitrided ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຊັ້ນ nitrided brittle.

2. ສະພາແຫ່ງ: ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ axial preload ແລະກວດສອບ coaxiality ຂອງ screw ໄດ້; ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທ້າຍຢ່າງລະອຽດແລະຮອບຂອບຂັ້ນຕອນ.

3. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ: ຫ້າມເປີດເຄື່ອງເຢັນ; ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກສະກັດມີຄວາມຮ້ອນພຽງພໍເພື່ອລະລາຍມັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການໄດ; ຕິດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກ hopper ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍທາດເຫຼັກ.

4. ການກວດກາປະຈໍາວັນ: ຕິດຕາມການເຫນັງຕີງຂອງແຮງບິດແລະແຮງດັນຂອງຫົວຫນ່ວຍ; ດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິຂອງລູກປືນ thrust ເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍ axial.