ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ເປັນຫຍັງໂຟມທີ່ລົ້ມເຫລວໃນສາຍການຜະລິດກອບປະຕູ WPC?

2026-04-03 0 ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຟມໃນການຜະລິດກອບປະຕູ WPC

Yongteເຄື່ອງຈັກຜະລິດກອບປະຕູ WPCສ້າງກອບປະຕູທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກວັດສະດຸປະສົມ PVC-ໄມ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ foaming. ອຸປະກອນສະຖາປັດຕະຍະກຳອັນນີ້ລວມໂມດູນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ ແລະການຕິດຕັ້ງສະກູພິເສດເພື່ອໃຫ້ປະສົມປະສານຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ PVC ແລະເສັ້ນໃຍໄມ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບ foaming ຂອງຕົນຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫ້ອງ, ທີ່ປັບປຸງທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຮ້ອນ - insulating ລັກສະນະຂອງກອບປະຕູສໍາເລັດຮູບ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບການສ້າງໂຟມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ - ປັດໃຈທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍົກເວັ້ນຕະຫຼາດ. ແຕ້ມກ່ຽວກັບປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຫລາຍປີ, ວິສະວະກອນ Yongte ໄດ້ລວບລວມແລະວິເຄາະວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການສ້າງໂຟມ. ເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງກອບປະຕູໄມ້ - ພາດສະຕິກບໍ່ເປັນໂຟມໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະກໍານົດຂັ້ນຕອນສໍາລັບການດໍາເນີນການກວດສອບຕົນເອງ.

I. ບັນຫາການສ້າງ ແລະ ວັດຖຸດິບ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ)

1. ຕົວແທນ foaming ຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ພຽງພໍ

· ປະກົດການ: ບໍ່ມີການຂະຫຍາຍອອກເມື່ອເກີດແມ່ພິມອອກ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ສຸດ; ໂຄງສ້າງແຂງ.

ສາເຫດຂອງຕົວແທນ Foaming ແລະວິທີແກ້ໄຂ

ສາເຫດ	ການແກ້ໄຂ
ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍຂອງຕົວແທນ foaming (AC/NC/OBSH) (ລະດັບປົກກະຕິ: 0.8-1.5 ກິໂລຕໍ່ 100 ກິໂລ PVC)	ເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນ foaming ໂດຍ 0.2-0.3 kg ຕໍ່ batch; ຄ່ອຍໆປັບເປັນ 1.0–1.2 ກິໂລຕໍ່ 100 ກິໂລ PVC.
ຕົວແທນ Foaming ສະແດງໃຫ້ເຫັນການດູດຊືມ, ການຈັບຕົວ, ການຫມົດອາຍຸ, ຫຼືການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງປະສິດທິພາບການຍ່ອຍສະຫຼາຍ.	ປ່ຽນແທນດ້ວຍສານໂຟມໃໝ່ ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ.
ການຂາດຕົວກະຕຸ້ນ (ເຊັ່ນ ZnO ຫຼື ZnSt) ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມ decomposition ສູງເກີນໄປ ແລະການເນົ່າເປື່ອຍບໍ່ສົມບູນ.	ຕື່ມ 0.1–0.3 ກິໂລ ZnO ເປັນ activator ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ decomposition.

2. ຕົວຄວບຄຸມໂຟມທີ່ບໍ່ສົມດູນ (ເຊັ່ນ: ACR ຫຼືຕົວຄວບຄຸມໂຟມ)

· ປະກົດການ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຟມເກີດຂຶ້ນ, ຫຼືການເກີດໂຟມເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊນຫຍາບຄາຍ ຫຼືການລົ້ມລົງຂອງເຊນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລະບຽບການ foaming ແລະການແກ້ໄຂ

ຄວບຄຸມໂຟມ

ການນໍາສະເຫນີບັນຫາ

ການແກ້ໄຂ

ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການລະລາຍຕ່ໍາ → ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເກັບກໍາອາຍແກັສ → ບໍ່ມີ foaming ຫຼືຟອງແຕກ

1. ປະລິມານມາດຕະຖານ: 5–8 ກິໂລ (ACR530)

2. ຖ້າບໍ່ເກີດຟອງ: ເພີ່ມສ່ວນ 0.5–1 ຂອງຕົວແກ້ໄຂເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການລະລາຍ

3. ຖ້າການເກີດຟອງຍັງບໍ່ເກີດຂຶ້ນ: ຫຼຸດປະລິມານຕົວແກ້ໄຂລົງ 0.3–0.5 ກິໂລ ເພື່ອຫຼຸດຄວາມໜຽວຂອງລະລາຍ.

ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ

ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຫຼາຍເກີນໄປ → ການຂະຫຍາຍຟອງທີ່ຖືກຈໍາກັດ → ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໂດຍບໍ່ມີການ foaming

1. ປະລິມານມາດຕະຖານ: 5–8 ກິໂລ (ACR530)

3. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ (ອັດຕາສ່ວນການຂັດພາຍໃນ/ພາຍນອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ)

· ປະກົດການ: ການສ້າງຢາງໄວ ຫຼືຊ້າ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຂະຫຍາຍຫຼັງຈາກການຂັບໄລ່ mold; ດ້ານ darkened.

ບັນຫາການຫລໍ່ລື່ນແລະການແກ້ໄຂໃນຂະບວນການ Foaming

ສະບັບ	ສາເຫດ	ຜົນກະທົບ	ການແກ້ໄຂ
slip ພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ	ການສ້າງພລາສຕິກຢ່າງໄວວາ ແລະການສ້າງໂຟມກ່ອນໄວອັນຄວນ	ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ຕາຍ; ບໍ່ມີ foaming ເມື່ອ demolding	ຫຼຸດຜ່ອນການ slip ພາຍໃນແລະເພີ່ມທະວີການ slip ພາຍນອກ
slip ພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປ	ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະການຕິດອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີ	ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຟມ	ອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທົ່ວໄປ: slip ພາຍໃນ (ອາຊິດ stearic) 0.5–0.9 ກິໂລ; ຂັດພາຍນອກ (PE wax ຫຼື OPE) 0.3–0.8 kgs
ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ	ການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ແຮງບິດສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ	ການເສື່ອມໂຊມຂອງຕົວແທນ foaming ບໍ່ຄົບຖ້ວນ	ເພີ່ມການເລື່ອນພາຍໃນ ແລະຫຼຸດການເລື່ອນຈາກພາຍນອກ

4. ສານເຕີມເຕັມ, ແປ້ງໄມ້, ຫຼືວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່

· ປະກົດການ: ວັດສະດຸແຫ້ງເກີນໄປ; ການໄຫຼຂອງ melt ບໍ່ດີ; ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ foaming.

ບັນຫາ Filler ແລະການແກ້ໄຂ

问题	解决方案
ທາດປະສົມທັງໝົດ (ແປ້ງໄມ້ + ທາດການຊຽມຄາບອນ) ເກີນ 180–220 ກິໂລກຣາມ, ຫຼື ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່> 30–50%, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຮງລະລາຍສູງເກີນໄປ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກ໊າຊບໍ່ດີ.	ຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ເພື່ອ ≤30%; ຄວບຄຸມເນື້ອໃນ filler ທັງຫມົດພາຍໃນ 150-200 kgs.
ແປ້ງໄມ້ທີ່ບໍ່ແຫ້ງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ > 2%) → ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ການສ້າງພລາສຕິກທີ່ບົກຜ່ອງ, ແລະການລົບກວນການເກີດໂຟມ.	ອົບແປ້ງໄມ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 80–120 ອົງສາ ເປັນເວລາ 2–4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <0.5%.

5. ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄຸນນະພາບບໍ່ດີ

· ປະກົດການ: ການເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ສີເຫຼືອງ, ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຕົວແທນທີ່ເປັນໂຟມກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຟມໃນເວລາຂັບໄລ່ແມ່ພິມອອກ.

· ວິທີແກ້ໄຂ:

o • ໃຊ້ເກືອຂີ້ກົ່ວ ຫຼື ທາດການຊຽມ-ສັງກະສີ ຢູ່ທີ່ 4.5–6 ກິໂລກຣາມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

• ພິຈາລະນາການປະຕິຮູບລະບົບສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ.

II. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ Extrusion (ອຸນຫະພູມ / ຄວາມກົດດັນ / ຄວາມໄວ Screw)

1. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ສາເຫດຂອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ)

· ບັນຫາອຸນຫະພູມປົກກະຕິທີ່ບໍ່ເປັນໂຟມ:

ບັນຫາອຸນຫະພູມແລະຜົນໄດ້ຮັບ

ບັນຫາອຸນຫະພູມ	ກະທົບ	ຜົນໄດ້ຮັບ
ອຸນຫະພູມຖັງຕໍ່າເກີນໄປ	ຕົວແທນ foaming ລົ້ມເຫລວໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ	ບໍ່ມີ foaming
ອຸນຫະພູມທາງຫນ້າສູງເກີນໄປ - ເຂດ	ໂຟມກ່ອນໄວອັນຄວນ	ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ; ບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວໃນການ demolding
ອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ	melt ແຂງເກີນໄປ	ຟອງບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

· ໂປຣໄຟລອຸນຫະພູມທີ່ແນະນຳ (extruder twin-screw conical):

o • ເຂດອາຫານ: 140–155°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຟອງກ່ອນໄວ).

o • ເຂດການລະລາຍ/ການບີບອັດ: 160–175°C (ປ່ອງຢ້ຽມການເສື່ອມຕົວຂອງຕົວແທນໂຟມ).

o • ເຂດຫາງ/ແປນຖັງ: 165–178°C.

· • ຕາຍ/ປາກຕາຍ: 160–172°C (5–10°C ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຖັງ).

ອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບແຕ່ລະເຂດ

ເຂດ	ແນະນຳອຸນຫະພູມ (ຫົວໜ່ວຍ:°C)	ໝາຍເຫດ
ເຂດອາຫານ	140–155	ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ foaming ກ່ອນໄວອັນຄວນ
ເຂດການລະລາຍ/ການບີບອັດ	160–175	ປ່ອງຢ້ຽມ decomposition ຕົວແທນ foaming
ເຂດຫາງ/ແປນ	165–178	-
ຕາຍ/ປາກຕາຍ	160–172	ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 5-10 ອົງສາເຊ

· ຂັ້ນຕອນການປັບຕົວ:

1. • ທຳອິດ, ໃຫ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂຶ້ນ 5–10°C ແລະ ສັງເກດເບິ່ງວ່າເກີດຟອງຫຼືບໍ່.

2. • ຖ້າຍັງບໍ່ມີໂຟມ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຂດລະລາຍຂຶ້ນ 5–8°C.

3. • ຖ້າເກີດໂຟມກ່ອນໄວອັນຄວນ: ຫຼຸດອຸນຫະພູມເຂດອາຫານລົງ 5–10°C.

2. Screw speed- feeding mismatch

ບັນຫາຄວາມໄວຂອງ screw ແລະການແກ້ໄຂ

ບັນຫາຄວາມໄວຂອງ screw	ການສະແດງອອກຂອງບັນຫາ	ການແກ້ໄຂ
ຄວາມໄວສະກູບໍ່ພຽງພໍ	ການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຍາວນານ → ໂຟມຫຼືການລະລາຍຂອງອາຍແກັສກ່ອນໄວອັນຄວນ	ຊ່ວງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ: 18-28 rpm; ສໍາລັບສະພາບທີ່ບໍ່ມີໂຟມ, ເພີ່ມຄວາມໄວ 3-5 rpm ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ shear ແລະ plasticizing.
ຄວາມໄວສະກູສູງເກີນໄປ.	Shear overheating ແລະ plasticization ຢ່າງໄວວາ → foaming ກ່ອນໄວອັນຄວນ	ຊ່ວງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ: 18-28 rpm; ສໍາລັບ foaming ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ 3-5 rpm ເພື່ອຊັກຊ້າ plasticization.
ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ ແລະຄວາມໄວການບີບອັດບໍ່ກົງກັນ	ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມກົດດັນ	ຊ່ວງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ: 18-28 rpm

3. ຄວາມດັນພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ

· ປະກົດການ: ບໍ່ມີການຂະຫຍາຍອອກເມື່ອເກີດແມ່ພິມອອກ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

· ສາເຫດ:

o • ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຫຼາຍເກີນໄປ; ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ; ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

· ວິທີແກ້ໄຂ:

o • ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຢ່າງເໝາະສົມ ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫົວ.

• ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບສູນຍາກາດ ຫຼື ການອົບພະຍົບເກີນ.

III. ອຸປະກອນແລະບັນຫາຕາຍ

ບັນຫາເຄື່ອງຈັກແລະການແກ້ໄຂ

ບັນຫາເຄື່ອງຈັກ	ຄຳອະທິບາຍບັນຫາ	ການແກ້ໄຂ
Extruder Screw ສວມໃສ່	ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຫຼຸດລົງ, ການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ	ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງ screw
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ອຸນຫະພູມຕົວຈິງ devies ຈາກຄ່າສະແດງໂດຍ>10°C	recalibrate thermocouples
Mold runner ອອກແບບ	ເຂດຕາຍ, ການສະສົມວັດສະດຸ, ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ	ຂັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ / ຫຼືເພີ່ມແຖບຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບໄອເສຍ/ສູນຍາກາດ	ການດູດເກີນ → ການກໍາຈັດອາຍແກັສ foaming	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ